Оборудование Для Золочения

Электролитическое Золочение; Это твердое, износостойкое и ярко-желтое гальваническое покрытие кислотного типа, которое можно наносить на сталь, алюминий и его сплавы, цинк и его сплавы, а также на никель и его сплавы.

Вследствие того, что элемент золота является основным элементом, наряду с высокой коррозионной и химической стойкостью он также оказывает превосходную токопроводимость . Оборудования Для Нанесения Золочения в дополнение к декоративному виду, необходимому для ювелирной промышленности, делают Покрытие Золотом незаменимым и для электротехнической, электронной, оборонной и аэрокосмической отраслей.

Оборудования Для Электрофоретических Лакокрасочных Покрытий

Эта специальная технология покрытия, завершает отверждение при низкой температуре (120-140 ° C) и является довольно экономичной, экологически чистой и инновационной.

Область применения увеличивается день ото дня; данная технология применяется к материалам из цинковых сплавов, особенно к латуни, и используется во многих секторах в декоративных целях.

Процесс нанесения покрытия , который также именуется катодно-электрофоретическим лакированием, является довольно простым в эксплуатации, экологически чистым , экономичным и малозатратным.

С помощью систем катодного электрофоретического лакирования включающих в себя множество различных цветовых вариантов , продукты, которые используются в декоративных целях, покрываются прозрачным металлическим лаком, чтобы получился более эстетичный вид и появилась более высокая устойчивость к износу и коррозии .

Катафорезное электрофоретическое лакирование может применяться в нанесении покрытий на ювелирные изделия, текстильные аксессуары, в мебельной промышленности, а также во многих различных областях, от строительной индустрии до индустрии освещения.

Оборудования Для Нанесения Бронзовых Покрытий

Бронзовое покрытие - это вид покрытия, который выделяется благодаря своим декоративным характеристикам, в основном предпочитается для облицовки стали, металлических изделий и осветительных аксессуаров. Оборудования Для Нанесения Бронзовых Покрытий

Оборудования Для Нанесения Серебряных Покрытий

Серебро - уникальный белый блестящий металл, элемент с высокой токопроводимостью и коррозионной стойкостью. Обладающее данными превосходными свойствами серебро, используется в областях, где требуется высокая токопроводимость, например в промышленности электрических соединителей, а также довольно часто предпочтитается в ювелирном секторе, особенно в отделочных покрытиях.

Оборудования Для Черного Оксидирования

Применение данного покрытия, проще говоря, можно описать как «прижигание поверхности», которое на рынке обычно называют «затемнением».

Черное Оксидирование ( Затемнение ) - в самых простых технических терминах ; это процесс очищения и промывания деталей химическими средствами в резервуаре с минимальной температурой 140-150 ° C. Образование темного черного аморфного слоя пленки на металлической поверхности с толщиной покрытия Fe2O3 и Fe3O4 в диапазоне 2-5 мкм путем воздействия на него реакцией в течение 10 минут методом погружения. Далее изделие покрывается защитным маслом, которое выбирается в соответствии с условиями дальнейшей эксплуатации.

В основном предназначается для использования в промышленности, для предотвращения слипания компонентов и уменьшения шероховатости на поверхности металла за счет слоя оксидной пленки .

В сферах где постоянно возникает сильный нагрев, особенно в средах с интенсивным трением (детали оборонной промышленности, амортизаторы, валы насосов, текстильное оборудование, механические детали двигателей), и где охлаждение невозможно обеспечить никаким способом ( Алюминиевые / Пластиковые экструзионные и инъекционные формы ) следует отдавать предпочтение Черному Оксидированному покрытию.

Черное Оксидирование ( Затемнение ); из-за содержания высокового базового элемента; пока держится контроль над фактическими параметрами химических реакций и процесса (концентрация, время, очистка и т. д.), водородного охрупчивания не происходит.

Черное Оксидирование не только увеличивает износостойкость поверхности, но также увеличивает адгезию металла за счет создаваемой им силы Ван-дер-Ваальса, что обеспечивает лучшую адгезию клеев, красок и различных последовательных применений.

Устойчивость к солевому туману может достигать 200 часов в зависимости от продолжительности процесса и качества нанесения. Помимо эстетичного внешнего вида, оно может достигать твердости 40 HRC, что по мере увеличения твердости увеличивает и яркость поверхности.